在塑料產(chǎn)品加工的過(guò)程中，加工件的尺寸或精度不夠的問(wèn)題是較為常見(jiàn)的，這也是造成物料損耗的主要原因之一。怎樣保證塑料產(chǎn)品的加工精度呢？在解決這個(gè)問(wèn)題前，需要了解一下影響塑料件加工精度的主要因素有哪些。

    1、塑料收縮性因素影響

    塑料的收縮又可分為成型加工收縮和加工后收縮兩類(lèi)。加工后收縮為制品脫模后一段時(shí)間內(nèi)的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。后收縮產(chǎn)生的第一個(gè)原因?yàn)橹破穬?nèi)部應(yīng)力的松弛作用。對(duì)于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大；這主要是因?yàn)閯傂苑肿渔溸\(yùn)動(dòng)速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的重新排列過(guò)程，因而后收縮時(shí)間比較長(zhǎng)，而且后收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后會(huì)進(jìn)行慢慢地應(yīng)力松弛。引起后收縮的第二個(gè)原因?yàn)槔^續(xù)結(jié)晶。對(duì)結(jié)晶聚合物而言，塑料加工成型時(shí)，并未達(dá)到完全結(jié)晶，在常溫下仍可繼續(xù)結(jié)晶，從而引起制品的微量收縮。

    2、模具因素影響

    模具類(lèi)型不同對(duì)塑料產(chǎn)品的尺寸精度的影響各異。用壓模成形時(shí)在其分型面上存在有行刺，對(duì)塑件尺寸精度有不良影響。用注射模、壓注模成形的塑件尺寸精度與澆口數(shù)量和位置有關(guān)。澆口數(shù)量少、離澆口遠(yuǎn)、塑件收縮程度大、尺寸精度低；反之尺寸精度就高些。也就是說(shuō)，大型塑件尺寸精度低，小型塑件尺寸精度高。用固定式模具成形的塑件尺寸精度比移動(dòng)式模具成形的精度要高些。對(duì)于小尺寸塑件，模具加工誤差約占塑件總成形誤差的三分之一；對(duì)于大中型塑件，其所占比例要小些。多型腔模具成形的塑件尺寸精度差；而用單型腔模具成形的塑件尺寸精度高。模具脫模裝置不合理或冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，也會(huì)使塑料件變形、產(chǎn)生形位誤差。

    3、環(huán)境因素影響

    環(huán)境溫度與濕度也會(huì)對(duì)塑料產(chǎn)品的加工精度造成影響。塑料的熱脹系數(shù)大，因此高精度塑件在溫度變化條件下工作十分不利，這對(duì)于工業(yè)用途的塑件影響甚大。此外，熱塑性塑件即使是在常溫條件下使用，也會(huì)因外力作用而產(chǎn)生蠕變，造成其尺寸變化。塑料件尺寸變化極為復(fù)雜，預(yù)測(cè)其變化量十分困難。因此，對(duì)其尺寸穩(wěn)定性要求高的塑件，要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)考核，事先加以考慮各種影響因素。